油脂生產(chǎn)線的安裝需要注意哪些事項(xiàng)
來源： http://m.52lvi.cn/ 類別：實(shí)用技術(shù) 更新時(shí)間：2013-02-22 閱讀次
【本資訊由中國(guó)糧油儀器網(wǎng)提供】 油脂生產(chǎn)線因其涉及到較多的儀器和版塊，所以其在安裝和調(diào)試的時(shí)候需要注意的事項(xiàng)很多，假如哪一個(gè)小步驟被忽略掉，可能造成整個(gè)生產(chǎn)線運(yùn)作不正常，或者是測(cè)量結(jié)果出現(xiàn)了誤差，諸如油脂的煙點(diǎn)，下面我們一起了解下油脂生產(chǎn)線的安裝需要注意哪些事項(xiàng)。
溫度、液位、壓力、流量計(jì)傳感器在現(xiàn)場(chǎng)要有顯示儀表和計(jì)算機(jī)控制，自控系統(tǒng)要抗干擾，自控線和電纜線不能走同一個(gè)線槽，以免相互干擾，如果必須安裝在一起，要用接地金屬板隔開，避免長(zhǎng)時(shí)間使用后老化產(chǎn)生電磁干擾。設(shè)備的啟停要兩級(jí)控制，即計(jì)算機(jī)控制和現(xiàn)場(chǎng)按鈕控制。傳感器的探頭要安裝到位，能正確反映介質(zhì)工況。在蒸汽分配器上，安裝一個(gè)電接點(diǎn)壓力表，用于檢測(cè)蒸汽壓力。截止閥要裝在高溫處，環(huán)形引壓管使用細(xì)銅管。氣動(dòng)球閥用于切斷蒸汽管道，如果執(zhí)行器和閥體之間距離太近，沒有散熱段，執(zhí)行器發(fā)燙，對(duì)執(zhí)行器內(nèi)的密封圈影響大，易老化。溫度傳感器在測(cè)量液體或真空容器內(nèi)溫度時(shí)，為了在更換傳感器時(shí)不影響容器內(nèi)部的壓力變化和滲漏，應(yīng)加外護(hù)管。對(duì)于渦街流量計(jì)，法蘭不能凸出，不能有氣刺。液體要充滿，管道直徑不能比流量計(jì)的管道直徑小，管道使用時(shí)間長(zhǎng)，金屬有疲勞期，可在上下段各加一彎頭。該流量計(jì)不能用于蒸汽管道中。壓差式流量計(jì)要求邊緣精度高，每年更換環(huán)，差壓要穩(wěn)定。管口、管道內(nèi)壁要用好的材質(zhì)。應(yīng)支撐在法蘭上，不能支撐在管道上，開啟閥門要慢，防止放置氣錘時(shí)打壞管道內(nèi)附件。音叉流量計(jì)根據(jù)振動(dòng)頻率變化，切線向下，用于固體流量測(cè)定。電容式流量計(jì)只能測(cè)定液體連續(xù)量，不能測(cè)定固體連續(xù)量。
傳統(tǒng)板式換熱器存在兩個(gè)問題：如果水溫超過一定范圍，如從10℃到70℃，較高的蒸汽流速會(huì)產(chǎn)生沖蝕及噪音；如果熱水的流量較高但溫度較低，板式換熱器設(shè)計(jì)要保證水側(cè)的壓力降在合理的界限內(nèi)。采用TS－M型板式換熱器，在較低溫度冷凝，產(chǎn)生閃蒸的可能性小，其優(yōu)點(diǎn)是：沒有閃蒸造成的能源損失；冷凝水無需單獨(dú)的冷凝器，無需蒸汽回收裝置。蒸汽冷凝水不能正常排放的現(xiàn)象為失流，通常發(fā)生在加熱水溫低于100℃時(shí)。失流給溫度控制帶來問題，蒸汽壓縮和水錘現(xiàn)象會(huì)損壞換熱器和其他設(shè)備。由于板間液體滯留量小，在失流狀態(tài)可以保持正常功能。較小的液體儲(chǔ)留空間和較高的換熱面與儲(chǔ)留空間比例意味著可對(duì)溫度進(jìn)行靈敏的控制。薄形板片和柔性密封墊容許機(jī)體隨溫度的變化擴(kuò)展和緊縮，避免了熱疲勞的產(chǎn)生。在管道安裝過程中，管道在鋸下后應(yīng)磨光內(nèi)外毛刺，調(diào)整好焊機(jī)電源，焊后處理表面焊皮，碳鋼管道全部破口，對(duì)出現(xiàn)氣焊縫微孔、焊渣及時(shí)處理，所有球閥、蝶閥保持全開狀態(tài)。為防止管道內(nèi)流體湍流影響計(jì)量準(zhǔn)確度，要求直段距離大于750mm，且計(jì)量傳感器安裝在垂直管道上。檢查設(shè)備、管道、管件、儀表中的氣體系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)有無跑冒滴漏現(xiàn)象。分別或混合采用水壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)。根據(jù)工序的實(shí)際操作壓力和工作介質(zhì)的不同采取不同的試驗(yàn)方法。對(duì)于通蒸汽檢漏，檢測(cè)蒸汽管道和直接汽噴孔是否暢通，蒸汽系統(tǒng)及換熱設(shè)備有無阻塞和泄漏。脫臭塔真空系統(tǒng)開啟后，運(yùn)行5～7h觀察壓降。脫臭系統(tǒng)的泵、閥門、法蘭、管道和視鏡的密封性能差，將導(dǎo)致氧氣進(jìn)入高溫系統(tǒng)。特別是油位以下的位置發(fā)生漏氣會(huì)帶入氧氣。物理精煉的填料脫臭塔，塔體高，為拼裝性結(jié)構(gòu)，中間法蘭聯(lián)接。而填料的比表面積大，氧氣從法蘭滲入后，從底部向上與油逆流傳質(zhì)。填料脫臭塔安裝必須是座落在地面上，以保證主體各法蘭墊片受壓密封性好。
進(jìn)油生產(chǎn)在開機(jī)調(diào)試時(shí)，可能出現(xiàn)脫膠、脫色工段不穩(wěn)定，第一批脫臭油出現(xiàn)色澤較深的情況，分析其原因：在生產(chǎn)第一批油時(shí)，酸、堿的濃度和添加量難以掌握，設(shè)備和管線中殘留少量油脂，操作溫度也難達(dá)到工藝要求，需經(jīng)60～150min甚至更長(zhǎng)時(shí)間的調(diào)整，才能達(dá)到工藝要求。在這期間，油脂脫膠、脫酸不完全，在真空干燥器中油多起泡沫。因此，在脫膠工段離心機(jī)分離后，進(jìn)入脫色工段的油，和上次生產(chǎn)遺留在管線內(nèi)的油脂，要重新循環(huán)回脫色工段，升溫至工藝溫度后，再進(jìn)立式過濾器過濾。開始脫色時(shí)，白土添加量稍多些。進(jìn)入脫臭塔的油和上次生產(chǎn)停機(jī)留下的油脂(色澤上升且過氧化值上升)，在開始生產(chǎn)時(shí)難以通過脫臭達(dá)到成品油指標(biāo)，但這批油不會(huì)再回色。因此，不必進(jìn)行再循環(huán)，將油泵出車間，單獨(dú)進(jìn)另一成品油罐，不進(jìn)待脫臭油罐，避免重復(fù)加工。排出塔內(nèi)這部分油脂，經(jīng)2h的連續(xù)生產(chǎn)后，脫臭油的質(zhì)量達(dá)到成品油指標(biāo)。
過程產(chǎn)品和終端產(chǎn)品質(zhì)量：毛油平均酸值(KOH)為3.181mg/g，磷含量585mg/kg，水分0.14%，雜質(zhì)0.02%；中和工段毛油酸值(KOH)為1.9mg/g；第1臺(tái)離心機(jī)出油酸值(KOH)0.1mg/g，油中殘?jiān)?43mg/kg，干燥器出油酸值(KOH)0.14～0.18mg/g，殘?jiān)砹繛?。脫色油酸值(KOH)0.192～0.2mg/g，色澤(133.4mm)R6.0、Y50。脫臭油酸值(KOH)0.058mg/g，色澤R0.5、Y5，油脂煙點(diǎn)儀測(cè)量的煙點(diǎn)為煙點(diǎn)217℃，反式酸增量0.8%，脫臭餾出物酸值(KOH)≥100mg/g。成品油返色情況是：油脂在充氮油罐中儲(chǔ)存7d，色澤R0.6、Y7。皂腳得率11.74%，脂肪酸得率0.304%。廢白土含油24.42%，皂腳含油24.49%，水洗水含油0.1%～0.2%，脂肪酸酸值(KOH)90mg/g左右。
溫度、液位、壓力、流量計(jì)傳感器在現(xiàn)場(chǎng)要有顯示儀表和計(jì)算機(jī)控制，自控系統(tǒng)要抗干擾，自控線和電纜線不能走同一個(gè)線槽，以免相互干擾，如果必須安裝在一起，要用接地金屬板隔開，避免長(zhǎng)時(shí)間使用后老化產(chǎn)生電磁干擾。設(shè)備的啟停要兩級(jí)控制，即計(jì)算機(jī)控制和現(xiàn)場(chǎng)按鈕控制。傳感器的探頭要安裝到位，能正確反映介質(zhì)工況。在蒸汽分配器上，安裝一個(gè)電接點(diǎn)壓力表，用于檢測(cè)蒸汽壓力。截止閥要裝在高溫處，環(huán)形引壓管使用細(xì)銅管。氣動(dòng)球閥用于切斷蒸汽管道，如果執(zhí)行器和閥體之間距離太近，沒有散熱段，執(zhí)行器發(fā)燙，對(duì)執(zhí)行器內(nèi)的密封圈影響大，易老化。溫度傳感器在測(cè)量液體或真空容器內(nèi)溫度時(shí)，為了在更換傳感器時(shí)不影響容器內(nèi)部的壓力變化和滲漏，應(yīng)加外護(hù)管。對(duì)于渦街流量計(jì)，法蘭不能凸出，不能有氣刺。液體要充滿，管道直徑不能比流量計(jì)的管道直徑小，管道使用時(shí)間長(zhǎng)，金屬有疲勞期，可在上下段各加一彎頭。該流量計(jì)不能用于蒸汽管道中。壓差式流量計(jì)要求邊緣精度高，每年更換環(huán)，差壓要穩(wěn)定。管口、管道內(nèi)壁要用好的材質(zhì)。應(yīng)支撐在法蘭上，不能支撐在管道上，開啟閥門要慢，防止放置氣錘時(shí)打壞管道內(nèi)附件。音叉流量計(jì)根據(jù)振動(dòng)頻率變化，切線向下，用于固體流量測(cè)定。電容式流量計(jì)只能測(cè)定液體連續(xù)量，不能測(cè)定固體連續(xù)量。
傳統(tǒng)板式換熱器存在兩個(gè)問題：如果水溫超過一定范圍，如從10℃到70℃，較高的蒸汽流速會(huì)產(chǎn)生沖蝕及噪音；如果熱水的流量較高但溫度較低，板式換熱器設(shè)計(jì)要保證水側(cè)的壓力降在合理的界限內(nèi)。采用TS－M型板式換熱器，在較低溫度冷凝，產(chǎn)生閃蒸的可能性小，其優(yōu)點(diǎn)是：沒有閃蒸造成的能源損失；冷凝水無需單獨(dú)的冷凝器，無需蒸汽回收裝置。蒸汽冷凝水不能正常排放的現(xiàn)象為失流，通常發(fā)生在加熱水溫低于100℃時(shí)。失流給溫度控制帶來問題，蒸汽壓縮和水錘現(xiàn)象會(huì)損壞換熱器和其他設(shè)備。由于板間液體滯留量小，在失流狀態(tài)可以保持正常功能。較小的液體儲(chǔ)留空間和較高的換熱面與儲(chǔ)留空間比例意味著可對(duì)溫度進(jìn)行靈敏的控制。薄形板片和柔性密封墊容許機(jī)體隨溫度的變化擴(kuò)展和緊縮，避免了熱疲勞的產(chǎn)生。在管道安裝過程中，管道在鋸下后應(yīng)磨光內(nèi)外毛刺，調(diào)整好焊機(jī)電源，焊后處理表面焊皮，碳鋼管道全部破口，對(duì)出現(xiàn)氣焊縫微孔、焊渣及時(shí)處理，所有球閥、蝶閥保持全開狀態(tài)。為防止管道內(nèi)流體湍流影響計(jì)量準(zhǔn)確度，要求直段距離大于750mm，且計(jì)量傳感器安裝在垂直管道上。檢查設(shè)備、管道、管件、儀表中的氣體系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)有無跑冒滴漏現(xiàn)象。分別或混合采用水壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)。根據(jù)工序的實(shí)際操作壓力和工作介質(zhì)的不同采取不同的試驗(yàn)方法。對(duì)于通蒸汽檢漏，檢測(cè)蒸汽管道和直接汽噴孔是否暢通，蒸汽系統(tǒng)及換熱設(shè)備有無阻塞和泄漏。脫臭塔真空系統(tǒng)開啟后，運(yùn)行5～7h觀察壓降。脫臭系統(tǒng)的泵、閥門、法蘭、管道和視鏡的密封性能差，將導(dǎo)致氧氣進(jìn)入高溫系統(tǒng)。特別是油位以下的位置發(fā)生漏氣會(huì)帶入氧氣。物理精煉的填料脫臭塔，塔體高，為拼裝性結(jié)構(gòu)，中間法蘭聯(lián)接。而填料的比表面積大，氧氣從法蘭滲入后，從底部向上與油逆流傳質(zhì)。填料脫臭塔安裝必須是座落在地面上，以保證主體各法蘭墊片受壓密封性好。
進(jìn)油生產(chǎn)在開機(jī)調(diào)試時(shí)，可能出現(xiàn)脫膠、脫色工段不穩(wěn)定，第一批脫臭油出現(xiàn)色澤較深的情況，分析其原因：在生產(chǎn)第一批油時(shí)，酸、堿的濃度和添加量難以掌握，設(shè)備和管線中殘留少量油脂，操作溫度也難達(dá)到工藝要求，需經(jīng)60～150min甚至更長(zhǎng)時(shí)間的調(diào)整，才能達(dá)到工藝要求。在這期間，油脂脫膠、脫酸不完全，在真空干燥器中油多起泡沫。因此，在脫膠工段離心機(jī)分離后，進(jìn)入脫色工段的油，和上次生產(chǎn)遺留在管線內(nèi)的油脂，要重新循環(huán)回脫色工段，升溫至工藝溫度后，再進(jìn)立式過濾器過濾。開始脫色時(shí)，白土添加量稍多些。進(jìn)入脫臭塔的油和上次生產(chǎn)停機(jī)留下的油脂(色澤上升且過氧化值上升)，在開始生產(chǎn)時(shí)難以通過脫臭達(dá)到成品油指標(biāo)，但這批油不會(huì)再回色。因此，不必進(jìn)行再循環(huán)，將油泵出車間，單獨(dú)進(jìn)另一成品油罐，不進(jìn)待脫臭油罐，避免重復(fù)加工。排出塔內(nèi)這部分油脂，經(jīng)2h的連續(xù)生產(chǎn)后，脫臭油的質(zhì)量達(dá)到成品油指標(biāo)。
過程產(chǎn)品和終端產(chǎn)品質(zhì)量：毛油平均酸值(KOH)為3.181mg/g，磷含量585mg/kg，水分0.14%，雜質(zhì)0.02%；中和工段毛油酸值(KOH)為1.9mg/g；第1臺(tái)離心機(jī)出油酸值(KOH)0.1mg/g，油中殘?jiān)?43mg/kg，干燥器出油酸值(KOH)0.14～0.18mg/g，殘?jiān)砹繛?。脫色油酸值(KOH)0.192～0.2mg/g，色澤(133.4mm)R6.0、Y50。脫臭油酸值(KOH)0.058mg/g，色澤R0.5、Y5，油脂煙點(diǎn)儀測(cè)量的煙點(diǎn)為煙點(diǎn)217℃，反式酸增量0.8%，脫臭餾出物酸值(KOH)≥100mg/g。成品油返色情況是：油脂在充氮油罐中儲(chǔ)存7d，色澤R0.6、Y7。皂腳得率11.74%，脂肪酸得率0.304%。廢白土含油24.42%，皂腳含油24.49%，水洗水含油0.1%～0.2%，脂肪酸酸值(KOH)90mg/g左右。
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