煙葉回潮對(duì)溫濕度條件要求的研究
來源： http://m.52lvi.cn/ 類別：實(shí)用技術(shù) 更新時(shí)間：2013-02-25 閱讀次
【本資訊由中國糧油儀器網(wǎng)提供】 在制作煙葉的過程中，需要進(jìn)行回潮處理，將煙葉處理到該有的韌性和絲性，不過煙葉回潮是一項(xiàng)技術(shù)工作，必須控制好溫度和濕度，假如兩方面有一任何一個(gè)沒有控制好，就會(huì)導(dǎo)致煙葉回潮失敗，那么在煙葉回潮的過程中，溫濕度的參數(shù)都是多少呢？下面我們來共同研究一下（注：文中涉及到的溫濕度數(shù)據(jù)均為溫濕度記錄儀測試）。
煙草屬膠體毛經(jīng)管多孔薄層物料，其熱濕遷移過程十分復(fù)雜。迄今為止，國內(nèi)外對(duì)煙草加工過程中吸濕現(xiàn)象報(bào)道較少，對(duì)初烤煙葉回潮技術(shù)研究的報(bào)道更少。傳統(tǒng)回潮方式是煙葉在自然條件下進(jìn)行回潮，存在所需回潮時(shí)間較長、煙葉水分不穩(wěn)定、破碎嚴(yán)重、煙農(nóng)交售時(shí)間長等問題，嚴(yán)重影響煙葉收購效益與質(zhì)量。隨著近幾年專業(yè)分級(jí)散葉收購的快速發(fā)展，對(duì)初烤煙葉的回潮效率提出了更高的要求。對(duì)烤后煙葉回潮、縮短烤后煙葉下炕等待時(shí)間等方面進(jìn)行了研究，在此基礎(chǔ)上，筆者通過對(duì)初烤煙葉回潮達(dá)到分級(jí)要求的研究，尋找初烤煙葉回潮達(dá)到煙葉分級(jí)要求的最佳方式方法，通過研究不同溫濕度對(duì)初烤煙葉回潮效果的影響，為烤煙專業(yè)化分級(jí)散葉收購煙葉回潮提供相關(guān)理論和試驗(yàn)依據(jù)。在相同溫度條件下，相對(duì)濕度從70%增加到90%，初烤煙葉吸濕速度呈現(xiàn)增加的趨勢；在相同濕度條件下，溫度從30℃增加45℃，煙葉吸濕速度則呈現(xiàn)降低的趨勢�？傮w表現(xiàn)為高溫低濕吸濕速度最慢，在30~45℃的范圍內(nèi)，低溫高濕吸濕速度快，當(dāng)溫度為30℃，相對(duì)濕度為90%時(shí)，煙葉吸濕速度最快，效果最好。因此，通過加溫回潮初烤煙葉效果并不理想，建議收購期間在自然溫度條件下進(jìn)行加濕回潮。強(qiáng)制回潮水分進(jìn)入煙葉組織內(nèi)部較慢，當(dāng)煙葉手握不覺干燥，不發(fā)響聲，葉脈基部不易折斷，葉片發(fā)軟而不易破碎，達(dá)到煙葉分級(jí)要求時(shí)，主要是強(qiáng)制回潮煙葉的表面水在起作用。因此，初烤煙葉回潮應(yīng)以下炕后自然加濕回潮和分級(jí)時(shí)保濕為主，以下炕前強(qiáng)制回潮和交售分級(jí)前強(qiáng)制回潮為輔。在溫濕調(diào)控室中強(qiáng)制回潮結(jié)束時(shí)煙葉含水量僅為9.42%~13.42%，與適宜分級(jí)的煙葉含水量14%~15%相差0.58%~5.58%。主要原因是強(qiáng)制回潮耗時(shí)短，煙葉表面附著的水分難于滲透到內(nèi)部，當(dāng)強(qiáng)制回潮煙葉外觀達(dá)到分級(jí)要求時(shí)，主要是煙葉的表面水在發(fā)揮作用，而且煙葉表面葉水分散失快。
溫濕度自記儀顯示數(shù)據(jù)表示：在30~45℃、相對(duì)濕度70%~90%的條件下，煙葉具有表面吸水快、散失快、水分滲透到組織內(nèi)部較慢、組織內(nèi)部水分散失慢的特性。因此建議將專業(yè)分級(jí)散葉收購的煙葉等候區(qū)和回潮室合并煙葉等候（回潮）區(qū)，采取自然溫度加濕回潮。烘烤工場煙葉回潮下炕、分級(jí)、交售，應(yīng)將煙葉在烤房中利用烘烤的余熱進(jìn)行強(qiáng)制回潮，縮短烤房自然回潮時(shí)間，提高烤房利用率。下炕后的煙葉盡快進(jìn)入自然加濕回潮室進(jìn)行回潮，待煙葉回潮一段時(shí)間后運(yùn)到分級(jí)區(qū)進(jìn)行保濕分級(jí)。自然條件下煙葉強(qiáng)制回潮氣溫應(yīng)低于50℃，試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)當(dāng)回潮室氣溫高于50℃，煙葉難于吸水回潮。本試驗(yàn)參照專業(yè)分級(jí)散葉收購現(xiàn)場的特點(diǎn)，模擬了候煙（保濕）區(qū)、專業(yè)分級(jí)區(qū)的溫濕度環(huán)境，依據(jù)基礎(chǔ)加濕量、煙葉吸濕量和水分損失情況，研究專業(yè)分級(jí)散葉收購候煙（保濕）區(qū)、分級(jí)區(qū)最適宜的加濕量。
煙草屬膠體毛經(jīng)管多孔薄層物料，其熱濕遷移過程十分復(fù)雜。迄今為止，國內(nèi)外對(duì)煙草加工過程中吸濕現(xiàn)象報(bào)道較少，對(duì)初烤煙葉回潮技術(shù)研究的報(bào)道更少。傳統(tǒng)回潮方式是煙葉在自然條件下進(jìn)行回潮，存在所需回潮時(shí)間較長、煙葉水分不穩(wěn)定、破碎嚴(yán)重、煙農(nóng)交售時(shí)間長等問題，嚴(yán)重影響煙葉收購效益與質(zhì)量。隨著近幾年專業(yè)分級(jí)散葉收購的快速發(fā)展，對(duì)初烤煙葉的回潮效率提出了更高的要求。對(duì)烤后煙葉回潮、縮短烤后煙葉下炕等待時(shí)間等方面進(jìn)行了研究，在此基礎(chǔ)上，筆者通過對(duì)初烤煙葉回潮達(dá)到分級(jí)要求的研究，尋找初烤煙葉回潮達(dá)到煙葉分級(jí)要求的最佳方式方法，通過研究不同溫濕度對(duì)初烤煙葉回潮效果的影響，為烤煙專業(yè)化分級(jí)散葉收購煙葉回潮提供相關(guān)理論和試驗(yàn)依據(jù)。在相同溫度條件下，相對(duì)濕度從70%增加到90%，初烤煙葉吸濕速度呈現(xiàn)增加的趨勢；在相同濕度條件下，溫度從30℃增加45℃，煙葉吸濕速度則呈現(xiàn)降低的趨勢�？傮w表現(xiàn)為高溫低濕吸濕速度最慢，在30~45℃的范圍內(nèi)，低溫高濕吸濕速度快，當(dāng)溫度為30℃，相對(duì)濕度為90%時(shí)，煙葉吸濕速度最快，效果最好。因此，通過加溫回潮初烤煙葉效果并不理想，建議收購期間在自然溫度條件下進(jìn)行加濕回潮。強(qiáng)制回潮水分進(jìn)入煙葉組織內(nèi)部較慢，當(dāng)煙葉手握不覺干燥，不發(fā)響聲，葉脈基部不易折斷，葉片發(fā)軟而不易破碎，達(dá)到煙葉分級(jí)要求時(shí)，主要是強(qiáng)制回潮煙葉的表面水在起作用。因此，初烤煙葉回潮應(yīng)以下炕后自然加濕回潮和分級(jí)時(shí)保濕為主，以下炕前強(qiáng)制回潮和交售分級(jí)前強(qiáng)制回潮為輔。在溫濕調(diào)控室中強(qiáng)制回潮結(jié)束時(shí)煙葉含水量僅為9.42%~13.42%，與適宜分級(jí)的煙葉含水量14%~15%相差0.58%~5.58%。主要原因是強(qiáng)制回潮耗時(shí)短，煙葉表面附著的水分難于滲透到內(nèi)部，當(dāng)強(qiáng)制回潮煙葉外觀達(dá)到分級(jí)要求時(shí)，主要是煙葉的表面水在發(fā)揮作用，而且煙葉表面葉水分散失快。
溫濕度自記儀顯示數(shù)據(jù)表示：在30~45℃、相對(duì)濕度70%~90%的條件下，煙葉具有表面吸水快、散失快、水分滲透到組織內(nèi)部較慢、組織內(nèi)部水分散失慢的特性。因此建議將專業(yè)分級(jí)散葉收購的煙葉等候區(qū)和回潮室合并煙葉等候（回潮）區(qū)，采取自然溫度加濕回潮。烘烤工場煙葉回潮下炕、分級(jí)、交售，應(yīng)將煙葉在烤房中利用烘烤的余熱進(jìn)行強(qiáng)制回潮，縮短烤房自然回潮時(shí)間，提高烤房利用率。下炕后的煙葉盡快進(jìn)入自然加濕回潮室進(jìn)行回潮，待煙葉回潮一段時(shí)間后運(yùn)到分級(jí)區(qū)進(jìn)行保濕分級(jí)。自然條件下煙葉強(qiáng)制回潮氣溫應(yīng)低于50℃，試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)當(dāng)回潮室氣溫高于50℃，煙葉難于吸水回潮。本試驗(yàn)參照專業(yè)分級(jí)散葉收購現(xiàn)場的特點(diǎn)，模擬了候煙（保濕）區(qū)、專業(yè)分級(jí)區(qū)的溫濕度環(huán)境，依據(jù)基礎(chǔ)加濕量、煙葉吸濕量和水分損失情況，研究專業(yè)分級(jí)散葉收購候煙（保濕）區(qū)、分級(jí)區(qū)最適宜的加濕量。
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