如何降低粉碎磨的耗電量？
粉碎是飼料生產(chǎn)過程中一到必不可少的程序，所消耗的電能一般占整個飼料生產(chǎn)過程總電能的30%.因此盡可能的降低粉碎磨的耗電量，可有效減少飼料的加工成本。下面就介紹2個降低粉碎磨耗電量的方法：
1 粉碎磨采用穩(wěn)定的喂料裝置
粉碎磨對喂入量大小的變化很敏感。因此要保持粉碎磨高效穩(wěn)定地土作，喂料裝置的穩(wěn)定性不能忽視。通常使用的粉碎磨喂料裝置有：螺旋喂料機、葉輪喂料器、振動喂料器、皮帶喂料機等。
不論采用哪種形式，都應特別注意喂料量一定要可平滑地無級調節(jié)，且調定之后喂料量必須保持平穩(wěn)，體現(xiàn)在粉碎磨的土作電流波動不應超過額定電流的2%-4%吠電機取大值，小電機取小值），如電流波動過大，粉碎磨就無法控制在接近額定負荷的高效點運行，從而造成粉碎磨產(chǎn)量低，單位電耗也隨之加大。
2 使用性能先進的粉碎磨。
由十錘片式粉碎磨具有結構簡單、通用性好、適應性強、生產(chǎn)率高和使用方便等優(yōu)點，目前飼料廠應用的粉碎磨基本上都是臥式錘片式。普通的臥式錘片式粉碎磨存在能耗較大、生產(chǎn)率不高的問題，造成該問題的主要原因是：普通臥式錘片式粉碎磨排放效率低其粉碎效率，粉碎室內易產(chǎn)生不利的氣物環(huán)流層，使得細粉不能及時一排出，導致重復無效的過度粉碎。
而新型產(chǎn)品--旋風式粉碎磨的出現(xiàn)，使這一現(xiàn)象得到了改善。這種機型的粉碎室設計成水滴型，并在粉碎室底部增設了二次粉碎室。優(yōu)點是：篩理面積大，同樣是110W的機型，水滴型篩理面積比普通型大14.3%,面積大，篩落能力就強；另外水滴型粉碎室可以防止產(chǎn)生氣物環(huán)流，使得粉碎后的合格細粉盡快篩出，避免了過度粉碎造成的能耗損失；再有就是二次粉碎室，其作用是使料流在經(jīng)過粉碎磨下部時一，和該粉碎室相撞后改變運動方向，加大了與錘片間的相對速度，形成另一加速區(qū)，這有利十粉碎大顆粒，并使機內物料層重新分布，提高了篩分效率，從而進一步減少了在全速區(qū)內的功耗，增加產(chǎn)量。通常水滴型粉碎磨比同規(guī)格普通粉碎磨產(chǎn)量能提高10%一20%左右。
