粉碎磨術(shù)語(yǔ)及系統(tǒng)的介紹
粉碎磨術(shù)語(yǔ)及系統(tǒng)的介紹
1.粉碎比
粉碎前后粒徑的比值稱(chēng)粉碎比式中
i一-粉碎比；
o--粉碎前物料的粒徑；
J一粉碎后物料的粒徑粒徑可用不同的方法表示，如最大粒徑、算術(shù)平均粒徑、80%通過(guò)的粒徑等。不同將徑計(jì)算j值也不一樣。
2.粉碎段
各種粉碎設(shè)備的粉碎比各有-‘定的范圍，而且各不相同。在實(shí)際生產(chǎn)中，要求的總粉碎比往往較大，難于在一臺(tái)設(shè)備中完成，而需經(jīng)過(guò)幾次破碎和粉磨才能達(dá)到要求的最終粒度。物料每經(jīng)過(guò)一次粉碎，就稱(chēng)為一個(gè)粉碎段。
在水泥生產(chǎn)個(gè)，原料石灰石要從1m左有的塊度粉碎到o.08mm以下，一般要采用一段或兩段破碎，一段或兩段磨碎。
3.粉磨系統(tǒng)
3.1 開(kāi)流系統(tǒng)與圈流系統(tǒng)
粉磨系統(tǒng)按粉磨方式的不同，可分成開(kāi)流系統(tǒng)和困流系統(tǒng)。在粉磨過(guò)程中，物料一次通過(guò)磨機(jī)后即為成品的稱(chēng)為開(kāi)流。當(dāng)物料出磨后經(jīng)過(guò)分選，細(xì)粒部分作為成品，粗粒部分返回磨內(nèi)進(jìn)行再次粉磨的稱(chēng)為困流。
開(kāi)流系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是：流程簡(jiǎn)單，設(shè)備少，投資省，操作簡(jiǎn)便。其缺點(diǎn)是粉碎效率低，單位電耗高。因?yàn)槲锪媳仨毴窟_(dá)到成品細(xì)度后才能出密，因此，當(dāng)要求產(chǎn)品細(xì)度較細(xì)時(shí)，已經(jīng)磨細(xì)的物料會(huì)產(chǎn)生過(guò)粉磨，在磨內(nèi)形成緩沖層，有時(shí)甚至出現(xiàn)粘結(jié)、包球使操作惡化。
圈流系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是：可以大大減少過(guò)粉磨，使磨機(jī)產(chǎn)量提高，電耗降低；同時(shí)產(chǎn)品粒度均勻，成品細(xì)度可用調(diào)節(jié)分級(jí)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的方法來(lái)改變。但圈流系統(tǒng)流程復(fù)雜，投資較大“在圈流粉磨時(shí)，當(dāng)出磨物料經(jīng)過(guò)分選設(shè)備一次分選后，細(xì)粉作為成品，粗粉返回原來(lái)的磨機(jī)再粉磨的稱(chēng)為一級(jí)圈流系統(tǒng)，亦可稱(chēng)為一次選粉圈流系統(tǒng)。當(dāng)一次分選后的粗粉進(jìn)入另外的磨機(jī)再粉磨，其出磨物料再次經(jīng)過(guò)另外的分選設(shè)備分選的稱(chēng)為二級(jí)圈流系統(tǒng)。當(dāng)一次分選后的粗粉不經(jīng)粉磨再次入分級(jí)設(shè)備進(jìn)行二次分選，選出成品，粗粉返回磨內(nèi)再粉磨的稱(chēng)二次選粉困流系統(tǒng)。
3.2 粉磨系統(tǒng)的分類(lèi)
粉磨系統(tǒng)從粉磨方法來(lái)分，可分成濕磨、于磨和烘干兼粉磨。濕磨過(guò)程中要加水，產(chǎn)品呈漿狀，稱(chēng)料漿。干磨過(guò)程喂入磨內(nèi)的物料水分應(yīng)小于1%,否則將引起粘球、糊磨、堵塞，大大降低粉磨效率。烘干兼粉磨則在系統(tǒng)個(gè)通入熱風(fēng)，使物料邊烘干邊粉磨。允許入磨原料水分可以適當(dāng)增加。
在干法和烘干兼粉磨過(guò)程中，物料靠氣體掃出粉磨區(qū)，并借助氣力提升至分級(jí)設(shè)備分選的稱(chēng)風(fēng)掃磨。物料通過(guò)機(jī)械方法卸出，然后用提升機(jī)送入分級(jí)設(shè)備分選的稱(chēng)提升循環(huán)磨。
兩種方法均有的稱(chēng)半風(fēng)掃式磨。粉磨系統(tǒng)從其產(chǎn)品性質(zhì)來(lái)分�？煞譃轭A(yù)粉磨、終粉磨。料磨產(chǎn)品作為半成品的稱(chēng)預(yù)粉磨。粉磨產(chǎn)品作為成品的稱(chēng)終粉磨。實(shí)際上根據(jù)半成品的粒度待性差別，預(yù)粉磨還可以進(jìn)一步細(xì)分為純預(yù)粉磨、混合粉磨、部分終粉磨等。
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