碾米機工作溫度過高的影響
如果在碾米工序不夠長的情況下，惟一辦法就是在使用碾米機進行碾米的時候加大碾白、拋光壓力，以求精度提高。對米刀進行合理配置和調(diào)整，使碾白和拋光室內(nèi)壓力變化來實現(xiàn)精度提高。利用非常規(guī)方法，如加拋光劑或添加工業(yè)用油等，這都不是最佳的解決方法，可能帶來的是產(chǎn)品不符合食品衛(wèi)生標準，加油生產(chǎn)的大米保質(zhì)期問題也是法律不允許的。
人們知道，大米營養(yǎng)最豐富的地方是米糠層，拋光越精，營養(yǎng)損失越大，特別是目前國家強調(diào)營養(yǎng)健康食品，最直接的方法就是保持原生態(tài)。
如果按上述加工方式，其結(jié)果是相對米溫增高，隱形爆腰，增加碎米、增加能耗，整米率低，在同類設(shè)備中，又由于結(jié)構(gòu)的不同，造成米溫變化的差異。就臥式鐵輥與立式鐵輥米機而言，立式鐵輥米機米溫升高又要突出一些究其原因其設(shè)備原理是采用下進料、上出料的方式，原料由下至上，需要一定的壓力向上推進，溫度上升至少差一度。同時，若加工釉米由于上推壓力較大，導(dǎo)致破碎更高。不同品種稻米在碾米過程中使用臥式和立式米機參數(shù)的差異見表為達到高精度，需加大出口重蹌壓力，碾米和拋光室內(nèi)壓力加大，溫度將增高，帶來的是米溫升高、爆腰、增碎等問題。
在我們協(xié)助一個50口d的米廠解決其大米加工精度和產(chǎn)量問題時發(fā)現(xiàn)，工人為提高產(chǎn)品精度已將外部壓陀加的不能再加了，同時導(dǎo)致碎米率大量增加、米溫高、米糠排放困難，米糠在米篩內(nèi)表面結(jié)成了把，導(dǎo)致產(chǎn)量降低、米機不斷地因糠把堵塞而死機。我當時覺得工人是違反了“內(nèi)壓為主、外壓為輔”的碾米原則，故建議其增加米刀的厚度，同時勤換米刀，以此增加內(nèi)部壓力，減少外部壓陀壓力，達到減碎降溫的目的。同時現(xiàn)場做了一個小試驗：將原為上、下兩組米刀的臥式米機在水平方向增加兩組米刀（用螺栓固定在米篩上），從當時的結(jié)果情況來看，無論是碎米率、米溫、產(chǎn)量都比單純增加外部壓碗要好，只是當時條件有限，沒有作定量分析。試驗完成后，考慮到這是對原設(shè)備的改型，為安全起見，將增加的米刀又拆除了。所以我建議：調(diào)整米刀的配置形式、數(shù)量并對其他影響米機內(nèi)部壓力的設(shè)備部分進行改進。據(jù)我所知，這種通過一味地增加外部壓力而達到提高產(chǎn)品精度目的的加工方法，在很多米廠里都存在，這是不可取的，如果設(shè)備廠家能在米機內(nèi)部壓力方面做點文章，對提高產(chǎn)品質(zhì)量、出品率是非常有利的。
